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?為什么塑料造粒機造粒中出現黑點呢?聽聽總工將教你如何處理塑料造粒過程中的黑點

之前有余姚客戶問為什么塑料造粒機造粒中出現黑點呢?其實在制粒過程中遇到黑點是一個常見問題。我們聽聽總工將教你如何處理塑料造粒過程中的黑點。造成這種現象的原因是塑料造粒機存在的問題和原材料的問題。還是其他因素造成的?


在塑料造粒過程中的黑色斑點是一種常見的故障現象,尤其是在色彩、淺色產品,尤其是表現的尤為突出,往往在最后的生產過程中,發現產品性能和感受產品的顏色不一個問題,但一段時間要從客戶收到投訴后,“產品合格率太低了。”現在,有黑色的斑點,要求退款等,而此時的問題,為什么會有黑色的斑點讓許多朋友頭疼。


為了避免塑料產品盡可能多的碳化的危害,最重要的是要有效地預防和減少損失。了解碳化的本質,也善于運用有效的解決方法,在解決和預防的每一個環節的塑料制品的碳化,需要嚴格控制。


為了快速地清洗機械中的碳化物,必須使用較硬的塑料或它們的再循環材料用白色礦物油進行清洗,并且溫度應適當提高10~15℃。此時,應考慮小型擠出機的塑化能力。對于能夠塑化超高分子量塑料的大中型擠出機,超高分子量塑料或其回收材料可以用白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料具有較好的剛性,并且當溫度較高時,清洗對象會軟化,從而變得容易脫落,這有利于塑料熔體進行碳化物。在清洗過程中,擠出機的速度在低速和高速之間反復切換。如果允許電機負載,則擠出機在操作期間可以多次重復停止和重新啟動,以進一步提高清洗效果。當碳化物(黑點)在熔體中明顯降低,一般的塑料是更換和清洗乾凈,并逐步調整到適當的溫度,并可實現正常生產。


在塑料制品的實際生產中,這是常見的隔離塑料造粒機入口停之前,去除塑料熔體在擠出機和頭,接近每一區的溫度,然后關掉電源。由于塑料熔體對金屬的附著力強,也不可能完全消除它每次停機。最后,將一層塑料熔體牢固地粘附在筒體、頭部內壁和擠出機螺桿上。停機后,設備會自然降溫和下加熱過程將持續很長時間的高溫。保留,明顯熱劣化,逐漸變黃并變為碳化物。根據傳統的關機方法,沒有有效的密封措施在模口與進料口的兩端,導致氧化空氣進入機器和加劇機器殘余塑料的熱降解,因此C提供有利條件碳化。


由于設備是金屬結構,其熱膨脹率,塑料完全不同,和碳化的塑料金屬的附著力降低。這是很容易從桶內壁脫落,內墻的頭和塑料造粒機和混合螺桿在塑料熔體,導致對產品的內壁和外壁的許多黑色的斑點,容易出現漏洞或泄漏等諸多品質。的問題,經過長時間的停機,加熱和重新啟動,塑料產品容易出現很多大大小小的黑點,不能滿足產品的質量要求,這些黑點是殘留的塑料合金的熱降解。通常采取連續擠出,不包括塑料洗機方法黑點融化,清洗時間為3-5小時。如果原來的超高分子量塑料杯,碳化,和顏色的產品的生產,將大大提高洗機的難度,會使洗機的時間越長,洗機的高成本。


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